Att känna till materialet du arbetar med och dess egenskaper hjälper till att begränsa ditt val av pinnfräs avsevärt.Varje material har en distinkt uppsättning mekaniska egenskaper som ger det unika egenskaper vid bearbetning.Till exempel kräver plastmaterial en annan bearbetningsstrategi – och andra verktygsgeometrier – än vad stål gör.Att välja ett verktyg med geometrier anpassade för dessa unika egenskaper kommer att bidra till att förbättra verktygets prestanda och livslängd.
Harvey Tool har ett brett utbud av högpresterande miniatyrändfräsar i lager.Dess erbjudande inkluderar verktyg optimerade för härdade stål, exotiska legeringar, medellegerade stål, fria bearbetningsstål, aluminiumlegeringar, mycket slipande material, plaster och kompositer.Om verktyget du väljer endast kommer att användas i en enskild materialtyp, är det troligtvis bäst att välja en materialspecifik pinnfräs.Dessa materialspecifika verktyg ger skräddarsydda geometrier och beläggningar som bäst passar ditt specifika material egenskaper.Men om du siktar på bearbetningsflexibilitet över ett brett utbud av material, är Harvey Tools pinnfrässektion i miniatyr ett bra ställe att börja.
Helical Solutions tillhandahåller också ett mångsidigt produktutbud skräddarsytt för specifika material, inklusive aluminiumlegeringar och icke-järnmaterial;och stål, högtemperaturlegeringar och titan.Varje sektion innehåller ett brett utbud av räfflor - från 2 räfflor pinnfräsar till Multi-Flute Finishers och med många olika profiler, beläggningsalternativ och geometrier.

En applikation kan kräva en eller flera operationer.Vanliga bearbetningsoperationer inkluderar:

• Traditionell grovbearbetning
• Slotting
• Efterbehandling
• Konturering
• Stupande
• Högeffektiv fräsning

Genom att förstå de operationer som behövs för ett jobb, kommer en maskinist att få en bättre förståelse för de verktyg som kommer att behövas.Om jobbet till exempel inkluderar traditionell grovbearbetning och slitsning, skulle det vara ett bättre val att välja en Helical Solutions Chipbreaker Rougher för att få ut en större mängd material än en Finisher med många räfflor.

En av de viktigaste övervägandena när man väljer en pinnfräs är att fastställa korrekt antal räfflor.Både materialet och tillämpningen spelar en viktig roll i detta beslut.

Material:

När du arbetar i icke-järnmaterial är de vanligaste alternativen 2- eller 3-flöjliga verktyg.Traditionellt har 2-flöjtsalternativet varit det önskade valet eftersom det möjliggör utmärkt spånavstånd.Alternativet med 3 räfflor har dock visat sig vara framgångsrikt i ytbehandling och högeffektiv fräsning, eftersom det högre antalet räfflor kommer att ha fler kontaktpunkter med materialet.

Järnhaltiga material kan bearbetas med allt från 3 till 14 räfflor, beroende på vilken operation som utförs.

Ansökan:

Traditionell grovbearbetning: Vid grovbearbetning måste en stor mängd material passera genom verktygets räfflor på väg till evakuering.På grund av detta rekommenderas ett lågt antal flöjter – och större flöjtdalar.Verktyg med 3, 4 eller 5 räfflor används vanligtvis för traditionell grovbearbetning.

Slotting:Ett alternativ med 4 räfflor är det bästa valet, eftersom det lägre antalet räfflor resulterar i större räfflor och effektivare spånevakuering.

Efterbehandling: Vid finish i ett järnhaltigt material rekommenderas ett högt antal räfflor för bästa resultat.Finishing End Mills inkluderar allt från 5 till 14 räfflor.Rätt verktyg beror på hur mycket material som återstår att ta bort från en del.

Högeffektiv fräsning:HEM är en grovbearbetning som kan vara mycket effektiv och resultera i betydande tidsbesparingar för maskinverkstäder.När du bearbetar en HEM-verktygsbana, välj 5 till 7-räfflor.

Efter att ha specificerat materialet du arbetar i, operationen/operationerna som ska utföras och antalet räfflor som krävs, är nästa steg att se till att ditt val av pinnfräs har rätt dimensioner för jobbet.Exempel på viktiga överväganden inkluderar skärdiameter, skärlängd, räckvidd och profil.

Skärdiameter

Skärdiametern är den dimension som kommer att definiera bredden på en slits, som bildas av verktygets skäreggar när det roterar.Att välja en skärdiameter som har fel storlek – antingen för stor eller liten – kan leda till att jobbet inte slutförs framgångsrikt eller att en sista del inte uppfyller specifikationerna.Till exempel ger mindre skärdiametrar mer spelrum i trånga fickor, medan större verktyg ger ökad styvhet vid jobb med stora volymer.

Längd på Cut & Reach

Den skärlängd som behövs för en pinnfräs bör dikteras av den längsta kontaktlängden under en operation.Detta bör bara vara så länge som behövs och inte längre.Att välja det kortaste verktyget som möjligt kommer att resultera i minimerat överhäng, en styvare uppställning och minskat prat.Som en tumregel, om en applikation kräver skärning på ett djup som är större än 5x verktygsdiametern, kan det vara optimalt att undersöka alternativ för räckvidd med hals som ett substitut till en lång skärlängd.

Verktygsprofil

De vanligaste profilstilarna för pinnfräsar är fyrkant, hörnradie och kula.Fyrkantsprofilen på en pinnfräs har räfflor med skarpa hörn som är avkantade i 90°.En hörnradieprofil ersätter det ömtåliga skarpa hörnet med en radie, vilket ger styrka och hjälper till att förhindra flisning samtidigt som verktygets livslängd förlängs.Slutligen har en kulprofil räfflor utan platt botten, och den är avrundad i änden och skapar en "kulnäsa" i spetsen av verktyget.Detta är den starkaste pinnfrässtilen.En helt rundad skäregg har inget hörn, vilket tar bort den mest troliga brottpunkten från verktyget, i motsats till en vass egg på en pinnfräs med fyrkantig profil.En pinnfräsprofil väljs ofta av delkrav, såsom fyrkantiga hörn i en ficka, som kräver en fyrkantsfräs.Om möjligt, välj ett verktyg med den största hörnradien som tillåts enligt dina delkrav.Vi rekommenderar en hörnradier närhelst din applikation tillåter det.Om fyrkantiga hörn absolut krävs, överväg att grovbearbeta med ett hörnradieverktyg och avsluta med fyrkantsprofilverktyget.

När det används i rätt applikation hjälper ett belagt verktyg till att öka prestandan genom att ge följande fördelar:

• Fler aggressiva löpparametrar
• Förlängd verktygslivslängd
• Förbättrad spån evakuering